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轧钢刀片模切过程中的问题成因及解决办法

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-11

轧钢刀片模切过程中,若干不良现象的成因及解决办法如下:

1、产品起模不良的问题。引起该问题的主要原因存在于轧钢刀片上,既是刀片损伤造成的,也是压力不均匀造成的,主要调节方向是:首先检查刀片的压力是否过小,适当地增加刀片上的压力;模具支承环和齿轮上存在碎片和其他异物及时清扫;发现切断不良的,即考虑道刃有无破损,也可以更换其他批次的原料进行调试。

2、产品开模变形问题。引起这个问题的最大原因是材料模座间的张力,调节这个问题主要有以下几个方面:检查原料或收容材料轴的张力是否过大;尝试调整不同张力的垫棉是否变形破损;厚度、弹性是否适当;冲压轴是否过低,剥离刃和下支承小轴的压力是否过强;冲压轴的力是否过强;抽取工具的抽取位置是否不适当;产品是否被压扁;废料是否完全切断;在刀片上是否残留糊料等问题消除后,试用其他批次的原料

3、产品碎片问题的发生,这类问题的发生主要有两个原因。第一个原因是产品切屑不良,第二个原因是部分胶糊残留粘连。解决排放废弃过程中产品被带走的废弃物的主要方法是检查废弃物是否有规律(如有规律,应考虑刀片的原因:崩溃、钝化)。再试试其他批次的原料是否有如偏差不大、胶糊位置不正确、材料厚度过小、刀压过小、刀片支承环齿轮有污垢等问题。

以上就是轧钢刀片模切过程中的问题成因及解决办法,感谢阅读。