Banner

行业知识

首页 > 行业知识 > 内容

撕碎机刀片毛刺产生的原因及处理方法

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-11

撕碎机是通过刀片的上下辊剪,以与工作对象同等的运动速度进行圆周运动,上下辊剪的刀片距离随着物体的旋转而逐渐减小,工作对象就被切刃变形、弹性变形或剪切变形。撕碎机刀片表面经常会有毛刺产生,其原因及处理方法如下:

1)毛刺发生的原因。在正常撕碎的条件下,上下撕碎机刀片之间有一定的间隙。此间隙值的大小不同,产生的毛刺也不同。要获得较小的毛刺,必须减小两个刀片的间隙值。此外,调整间隙时,需要在刀片圆周方向进行丝点以上的检查。间隙调整均匀后,慢慢旋转刀片一圈,检查有无碰撞。所有检查均无错误,均可正常截取。撕碎时,切刀的重叠度应小于工作对象厚度的一半。正常平滑切割时,重叠度越好,发生的毛刺越小。如果不在合格范围内严格控制刀片的径向振动和端面振动,则端面振动差时容易发生误差。径向振动差,则刀片的重叠度差,因此如果发生大的毛刺,刀片的刀片角会超过90°。

2)毛刺的处理方法。撕碎机刀片不锐利,毛刺是连续的边缘破损。表面有亮点,表示毛刺间断。发生这种情况时,必须调整刀片位置或取下刀片再次研磨。刀片间隙过大,或刀片重叠度过大,仍伴有翻边现象。此时,请停止工作进行检查,调整锁定后再切断。

以上就是撕碎机刀片表面毛刺产生的原因及处理方法,感谢阅读。