钨钢圆刀片磨损的3种原因

根据具体切削作业的实际效果，钨钢圆刀片磨损原因大致可分为三类。

一、氧化磨损。钨钢圆刀片的切削工作温度超过700℃时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在钨钢刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。这些氧化物被机械擦拭后，刀片还是会腐蚀磨损，表面留下凹痕。一般来说，刀片以高切削速度（100-200m/min）切削钢材时，刀面最容易氧化磨损。

二、机械伤口磨损。工件材料硬质点（工件材料中的金属碳化物、切屑的碎片、摩擦产生的微粒子等）在刀片的表面摩擦，通过该机械作用慢慢擦去钨钢刀片的表面材料，引起磨损。机械伤痕的磨损是在各种切削速度情况下都存在的。低速切削中，这是刀片磨损的主要原因。工件材料中的硬质点越多，工件材料的硬度与刀片的硬度比越高，机械损伤的磨损就越严重。

三、扩散磨损。用刀片高速切削时，切削温度可达800℃。此时，钨钢中的金属元素扩散渗透到切削屑和工件中。另一方面，工件材料中的铁元素也扩散到刀片表层，刀片材料的金属结构发生变化，硬度降低，刀片急速磨损。切削温度越高，扩散速度越快，刀片磨损也越快，其中元素Ti的扩散速度比c、Co、w等元素慢，因此YT系钨钢的耐磨性比YG系钨钢好。涂层钨钢的表面堆积有难以扩散的材料，因此比一般的钨钢质量好。

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