Banner

行业知识

首页 > 行业知识 > 内容

钨钢圆刀片磨损的3种原因

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-11

根据具体切削作业的实际效果,钨钢圆刀片磨损原因大致可分为三类。

一、氧化磨损。钨钢圆刀片的切削工作温度超过700℃时,空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应,在钨钢刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。这些氧化物被机械擦拭后,刀片还是会腐蚀磨损,表面留下凹痕。一般来说,刀片以高切削速度(100-200m/min)切削钢材时,刀面最容易氧化磨损。

二、机械伤口磨损。工件材料硬质点(工件材料中的金属碳化物、切屑的碎片、摩擦产生的微粒子等)在刀片的表面摩擦,通过该机械作用慢慢擦去钨钢刀片的表面材料,引起磨损。机械伤痕的磨损是在各种切削速度情况下都存在的。低速切削中,这是刀片磨损的主要原因。工件材料中的硬质点越多,工件材料的硬度与刀片的硬度比越高,机械损伤的磨损就越严重。

三、扩散磨损。用刀片高速切削时,切削温度可达800℃。此时,钨钢中的金属元素扩散渗透到切削屑和工件中。另一方面,工件材料中的铁元素也扩散到刀片表层,刀片材料的金属结构发生变化,硬度降低,刀片急速磨损。切削温度越高,扩散速度越快,刀片磨损也越快,其中元素Ti的扩散速度比cCow等元素慢,因此YT系钨钢的耐磨性比YG系钨钢好。涂层钨钢的表面堆积有难以扩散的材料,因此比一般的钨钢质量好。

以上就是钨钢圆刀片磨损的3种原因,感谢阅读。