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轧钢刀片的四步制作流程

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-11

轧钢刀片制作流程如下:

1、粉末。将钢材和碳混合,放入特殊炉中加工成轧钢。轧钢是一种非常坚硬但也易碎的材料,是硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合,钴对轧钢的属性至关重要。钴越多,轧钢韧性越好,反而越硬,具有耐磨性。不同成分的重量配比最高精度进行,例如420公斤原料误差不得超过20克。混合料是精密的冶金作业,最后,将混合物用大型球磨机磨成细腻的粉末。混合物如果不喷雾再干燥,就得不到正确的流动性。

2、压制。首先在高度自动化控制冲压机内用冲头和冲模冲压,得到基本形状和尺寸。冲压后,刀片看起来与成品很相似,但硬度还没有达到。机器人将冲压刀片输送到耐热材料制圆盘上。

3.烧结。为了固化,刀片在1500度的环境里热处理15小时。通过烧结过程,使熔化的钴与碳化钨粒子结合。烧结炉的处理过程有两个:叶片明显收缩,收缩不正确则得不到正确的公差,然后粉末混合物转化为具有金属性的新材料,形成轧钢。刀片达到预期的硬度,但还没有达到可以交货的水平。在下一次生产之前,还要用坐标测量机仔细检查刀片的尺寸。

4、研磨。只需用金刚石磨削,轧钢刀片就能具有正确的形状。刀片根据几何角度进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制,然后分几个阶段检测刀片。

以上就是轧钢刀片的制作流程介绍,感谢阅读。