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滚剪机刀片涂层的性质和用途

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-11

滚剪机刀片的涂层会影响切削刃的韧性,下文为您介绍两种涂层的性质和用途。

1、CVD涂层的性质和用途:是针对铁类材料的理想选择。对钢和铸铁进行铣削或钻孔时,最好使用CVD涂层的刀片。常用的CVD涂层的性能特征如下:

(1)TiN涂层:①优异的抗堆积边缘能力;②适合加工粘性物料;③优良的螺纹加工和切削性能;④适用于较低的切割速度。

(2)TiC涂层:①优异的耐磨性;②适合中等切削速度;③适合加工高蚀性材料。

2、PVD涂层的性质和用途:相对较薄(通常为2至3微米),比CVD涂层具有更好的韧性,表面通常更光滑。因此,这种类型的涂层非常适合加工高温合金、钛合金和难加工的不锈钢,因为这些工件材料经常会导致滚剪机刀片磨损和碎裂。以下是几种常用的PVD涂层的性能特征:

(1)TiCN涂层:①比TiN涂层坚硬;②适用于立铣刀;③有时用于研磨高蚀性工件材料。

(2)TiAlN涂层:①与其他类型的PVD涂层相比,具有更高的硬度和更好的稳定性;②随着时间的流逝,其硬度和稳定性在不断提高;③适用于加工高温合金和不锈钢;④适用于低速切削和高蚀性铸铁。

以上就是两种滚剪机刀片涂层的相关知识。车削高温合金时,建议首先使用PVD涂层刀片。但是如果所加工的合金材料较软且切削速度较高,则应首选CVD涂层刀片。大多数工具制造商都可以提供刀片基材和涂层材料,并帮助加工车间根据加工任务选择合适的刀片涂层,感谢阅读。