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合金圆刀的化学特性与热处理流程

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-03-24

合金圆刀的化学特性与热处理流程如下:

一、化学特性。在工作期间,圆刀的齿面会受到高应力、强摩擦和磨损。也就是表面不仅受到高弯矩力,还会受到冲击负荷。因此,要求材料具有高力学性能,表面具有高硬度、耐磨性,芯部具有高塑性、韧性,即外硬内韧的特性。为了满足上述性能要求,常用合金渗碳钢制造圆刀。合金圆刀的化学特性如下:

(1)低碳:为了保证渗碳部件芯部的塑性和韧性,合金圆刀的碳含量一般为0.1%~0.25%

(2)合金元素:主要合金元素有铬、锰、镍等,目的提高淬火性。经过渗碳、淬火、低温回火后,芯部获得低碳马氏体组织,提高了强度和韧性。此外,铬能显著提高渗碳层的碳含量,镍能有效抑制晶粒的生长,使晶粒微细化,提高强韧性。除此之外合金元素还有钨、钼、钛、钒等。目的是在900℃以上高温渗碳时,这些合金元素会在钢中形成稳定的强碳化物,阻碍奥氏体晶粒的生长,得到微细的组织,即细晶粒强化。

二、热处理流程:(1)渗碳部件的加工工序:坯锻→预热处理→粗机械加工→中间退火→精加工→镀铜→最终热处理→去铜→精加工检查。(2)热处理。坯锻后的预热处理主要是为了消除应力,降低硬度,改善钢的切削加工性能。低合金钢通常采用正火或退火,高合金钢通常采用正火高温回火。中间退火的目的是消除切削加工的内部应力,减少最终热处理时部件的变形。最终热处理为渗碳、淬火、低温回火。

以上就是合金圆刀的化学特性与热处理流程,感谢阅读。