合金圆刀的尺寸控制方法与主要加工环节

我们常说的合金圆刀主要是利用齿轮传动，达到连续滚轧模切割的作用效果。通常是带齿轮的主动轮，沿垂直方向驱动钢辊，再沿垂直方向驱动圆刀，材料通过圆刀和钢辊之间切割。可根据生产要求可以设计不同的工位（即主动轮的数量）。下文为您介绍其尺寸控制方法与主要加工环节：

1、尺寸控制方法。（1）合金圆刀的切割深度：在切割生产中，对材料的切割深度有不同的要求。将材料全部切割的称为全切割；将材料在最后一层（一般情况下胶带也称为衬纸）起模，最后一层不被切断，这种情况称为半切。刀片与胎肩之间有台阶，最大切削深度可通过调节施力杆能够微调控制。

（2）合金圆刀在台纸上的纵向位置，可通过调整材料的位置或者调整刀刃上的扭曲来调整。操作时需要考虑圆刀的定位尺寸，通过改变其中一把圆刀的转速来改变其位置，完成所有圆刀的定位。不同的圆刀模具有不同的操作方式，比较精密的设备可由伺服电机控制。

1、主要加工环节。（1）上料。能否正确且迅速地上料，对调配机和生产效率有很大影响。取材时要对准位置，材料需要一定的张力，有张紧点时，自然会向正确的方向移动，更换材料时要牢固地连接接头。确保接头顺利通过。（2）排放废物。排放废弃是圆刀模切加工中的关键，也是难点。长期实践生产有多种方法，需要根据具体情况使用不同的方法。

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