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合金圆刀的研磨、烧结和涂层处理

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-06-20

确定了原材料的粒度、成分等技术参数后,就可以开始合金圆刀的实际制造了。首先按适合比例将钨粉、碳粉和钴粉放入与洗衣机相同大小的研磨机中,把粉体粉碎到必要的粒度,然后均匀混合各种材料。在研磨的过程中加入酒精和水,将该浆料放入旋风干燥机中,使其中的液体蒸发后,得到块状的粉体进行储藏。在下一个制造工序中就可以得到刀片雏形了。

首先,混合调制好的粉体和聚乙二醇(PEG),以PEG为增塑剂,将粉体像面团一样暂时粘结起来。然后,用压模将材料冲压成刀片形状。根据刀片的材料不同,冲压方法也有所不同,可以用单轴冲压机操作,也可以用多轴冲压机从不同的角度冲压其形状。

得到压制成形的材料后将其放入大型燃烧炉中,在高温下烧结。在烧结过程中,PEG从材料混合物中溶解排出,最后留下了硬质合金圆刀的半成品。PEG熔化后,刀片收缩到最终尺寸。该工艺步骤需要准确的数学计算,因为根据材料的成分和配比,刀片的收缩量也不同,成品的尺寸公差需要控制在几微米以内。

此时,产品的形态和最终的成品几乎没有变化。但是为了得到更好的切削性能,需要对刀片进行涂层处理,常用的刀片涂层是化学气相沉积(CVD)工艺。它是用高电流电离金属靶将涂料凝结堆积在刀片上的。

以上就是合金圆刀的研磨、烧结和涂层处理介绍,感谢阅读。