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轧钢刀片的制造技术要求

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2020-07-28

轧钢刀片的制造技术要求对工艺方案制定有着重要影响,其主要包括以下几个方面:(1)主要加工表面的尺寸精度。(2)主要加工表面的几何形状精度。(3)主要加工面间的相互位置精度。(4)零配件表面质量。(5)零配件材料、热处理及其他要求。

根据轧钢刀片的结构特点,在认真分析了其主要表面的技术要求后,就会对加工技术具有初步轮廓。首先,根据轧钢刀片主要表面的精度和表面质量的要求,初步确定达到这些要求所需的最终加工方法,然后确定相应的中间工序和粗加工工序所需加工方法。例如,对于孔径在IT7级以下的精度的内孔,在精铰刀之前,通常需要经过钻头、扩孔、粗铰刀等加工过程。

其次,根据各加工面间的相对位置要求,包含表面间的尺寸关联和相对位置精度,能够预先决定各加工面的加工顺序。同时留心模具零配件的热处理要求,因为这对加工方法和加工产量的选择有一定影响,对轧钢刀片加工流程的安排也有一定影响。例如经过渗碳淬火零配件,热处理后一般会变形。对于刀片上要求有精度的表面,必须配置精加工工序(多为磨削加工),适当扩大精加工的容量。

在整个市场而言,轧钢刀片的份额有所下降,但在一些应用中,其仍然是必要的,也仍然是一种经济选择。以上就是轧钢刀片的制造技术要求介绍,感谢阅读。