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折弯机模具的排气孔与型腔

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2021-03-15

折弯机模具排气孔设计型腔尺寸介绍如下:

1真空成形的排气孔设计是折弯机模具设计的关键,排气孔取决于片材最后粘贴的地方,例如凹模成形时凹模底部周围有凹坑的地方,凸模成形时凸模底部周围等,具体取决于成形品的形状和大小轮廓复杂的成型品,气孔集中,大平面成型品,气孔需要均匀的布。孔间距因成型品的大小而异,但小型成型品的孔间距可以选择20~30毫米。大型成型品需要适当增加距离。

通常,成形塑料流动性好,成形温度高时,气孔小,差板材的厚度大,气孔大,原材料板材的厚度小,距离排气孔小。无论如何,对气孔大小的要求是,短时间内排出原材料和模具成形面之间的空气,在成形品上不留下气孔的痕迹。一般抽气孔的直径为0.5~1毫米,最大抽气孔的直径尺寸优选为薄片厚度的50%以下,但对于小于0.2毫米的薄片材料,过小的抽气孔无法加工。

1、型腔尺寸:抽真空成型模具的型腔尺寸也同样必须考虑塑料的收缩率,其计算方法与注射模型的型腔尺寸的计算相同。真空成型品的收缩量约50%发生在成型品脱模后,25%发生在脱模后室温保持在1h以内,其余的25%发生在之后的8~24h以内。用凹模成形的成形品比用凸模成形的成形品收缩量大25%~50%。影响成型品尺寸精度的因素很多,除了型腔尺寸精度下降外,还与成型温度、模具温度、成型品品种等有关,因此很难预先准确地确定收缩率。生产批量较大,尺寸精度要求较高时,宜用石膏制造模具试制产品,并测量其收缩率。

以上就是折弯机模具排气孔型腔介绍,感谢阅读。