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分切圆刀片在运行中发生故障的原因

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2021-05-08

分切圆刀片在运行中发生故障的原因有哪些呢?如下:

1、内部结构设计不规范:分切圆刀片的结构不合理设计会导致润滑油泄漏。例如,检测孔盖设计过薄,拧紧螺钉后容易局部变形,从而导致漏油;在生产过程中,铸件未进行退火处理而变形,引起漏油;此外,由于壳体没有设计回油槽,因此如果端盖与减速机壳体结构的接合面上过多积存润滑油,润滑油会因压力差而从接合间隙向外泄漏。

2、油温高导致设备损坏:分切圆刀片运行中,由于润滑油不足和设备过载运行,分切圆刀片内的润滑油温度迅速上升,从而导致相关零件部分损坏。由于有些设备的内应力还没有消除,所以分切刀受热严重变形会导致精度下降,设备会因高温下的材料强度下降而损坏。另外,在操作不灵活、功率损耗较大的分切圆刀片中,有时会因运行中异物侵入而卡在传动部件上,导致运行不稳定、异常振动。

3、振动和噪音对环境的污染:启动分切圆刀片后,由于齿轮和轴承磨损,传动装置的组装不良,所以机械会产生较大的振动。轴承损坏、齿轮磨损、齿轮损坏或异物堵塞,机器会发出响亮而持久的刺耳声音,这些故障会引起严重的噪音污染。

4、齿轮副润滑不良引起齿面磨损;由于分切圆刀片的工作环境恶劣,啮合面之间难以形成稳定存在的润滑油膜,因此齿轮轴的齿面、轴承室和轴径面会发生点蚀、摩擦磨损、变形等现象,有时齿面也会严重磨损。

以上就是对分切圆刀片在运行中发生故障原因的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。