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导致剪板机刀片故障的因素

编辑:马鞍山市展奕机械科技有限公司时间:2021-07-07

剪板机刀片的可靠性与所选钢材的性能有密切的关系。剪板机刀片在受到压力时需要充足的稳定性和充足的强度、塑性、韧性。剪板机刀片在特定的压力、温度和介质下工作,因此所受的压力可以为0.1~100MPa以上,工作温度范围为-200摄氏度~500摄氏度,工作介质可以是酸性、碱性或其他腐蚀性介质。分析表明,由于剪板机刀片故障事故中除操作因素外,冷热加工、热处理、焊接等工艺中带来的制造缺陷,比如化学介质均匀腐蚀、点蚀等环境因素也会导致剪板机刀片出现故障。那么导致剪板机刀片故障的因素有哪些呢?如下文介绍:

1、脆性破坏。大部分质量故障都发生在较低温的时候,多发生在焊接缺陷、内部缺陷及应力集中处。

2、过剩的塑性变形。高温下剪板机刀片的蠕变和工作压力过高,会引起容器局部过度的塑性变形。

3、低周疲劳。在循环载荷的作用下,工作应力经常超过材料的屈服强度,因此剪板机刀片会发生较大的反复塑性变形,从而导致故障的发生。

4、应力腐蚀。在引起应力和应力腐蚀介质的共同作用下,会发生应力腐蚀裂纹,从而导致剪板机刀片被破坏。

5、氢腐蚀损伤。在具有一定压力的氢气和温度的共同作用下,氢气和钢中的碳发生反应生成甲烷,形成氢气腐蚀裂纹,导致剪板机刀片的破坏。

剪板机刀片必须经过各种成形技术,因此冷热加工性能和焊接性能也必须良好。对于在腐蚀介质下工作的剪板机刀片,材料必须具有相应的耐腐蚀性和耐氢性;在高温下工作的刀具刀刃用钢必须保证组织的稳定;在低温下工作的切割刀必须在使用温度下确保充足的韧性。

以上就是对导致剪板机刀片故障因素的简单介绍,更多信息可通过官网查看,感谢阅读。